防護閘閥的選型标準及(jí)維護保養方法

防護閘閥為雙平(píng)行閘闆閥，入口密封方式，入(rù)口閥闆由密封套和卸力閥闆組(zǔ)成為(wéi)主密封閘闆。密封套(tào)與卸力閥(fá)闆同步移動但(dàn)又不相連，管道壓力通過卸力閥闆、調平力臂傳遞給出(chū)入口面的閥座，這樣将大幅度的提升軟密封面的結合力。閥闆外面套有橡膠密(mì)封套。軟密封材(cái)料在啟閉過程中，與閥座(zuò)保持有相應的距離，使軟密封材(cái)料在無(wú)磨擦無折(shé)壓的環境中工作。密封套将管道中輸送的液體與閥(fá)芯内的部件隔離，免受液體的腐蝕(shí)和雜質的阻塞。此(cǐ)閥的密封材料(liào)替換(huàn)方便，所以使用壽命是一(yī)般閘閥的5倍以上。防護閘閥操作時的啟(qǐ)閉方向，一律應順時(shí)針關閉。由于管網中的氣動閥，經(jīng)常是人(rén)工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉内。為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力(lì)矩宜為240N-m。防護(hù)閘閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸标準(zhǔn)化，并面向地面(miàn)，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不适用于地下管網。

防護閘(zhá)閥運用後的維護保養方法：

1、供氣毛病時，應及時将氣動轉化(huà)為手(shǒu)動，轉化時應先将(jiāng)轉化手(shǒu)柄向外拉出定位銷，手柄沿逆時針方向扳轉，并适度滾動手輪使手柄扳到位後，即(jí)可對閥門進行手動控(kòng)制。當(dāng)手動轉(zhuǎn)化為氣動時(shí)，手柄沿順時針方向扳轉複位。在操作中需注意氣動與手動不可以紊亂，特别是轉化手柄在手動方位時，不許進動。

2、應常常查看氣源(yuán)的分水(shuǐ)過濾器、減壓閥和油霧器。要時應定時在氣缸内壁加注少量(liàng)潤滑油。

3、在運用中，應将閘闆全開(kāi)全關，不允許敞開一部分作為調節流量的節流閥運用。否(fǒu)則，在介質(zhì)的(de)沖刷下易形成密封面損壞。

4、閥門運用期間，應視其動作頻繁程(chéng)度進(jìn)行定時查(chá)看和維護。

防護閘閥的運用進(jìn)程：

1、氣缸蓋(gài)上部(bù)裝有氣動一手動轉化裝置。将轉化手柄順時(shí)針方向提(tí)轉到“氣動”定位(wèi)孔處(chù)定(dìng)位，閘閥處于氣動操作狀況(kuàng)。反之，将轉化手柄逆時針方向提轉到“手動”定位孔處(chù)定位，閘閥即可進(jìn)行手動操作。

2、防護閘(zhá)閥閥門氣動時，上活(huó)塞行至行程上端點牽動上回訊器，使之發訊，下活塞行至行程下端牽動下回訊器，使之發訊，以作為(wéi)閘閥開閉信息在操作室的模拟儀(yí)表(biǎo)盤上進行出現。

3、手輪上部的外伸指示杆的上升和下降，标示着該閥的閘闆是處于提升還是下降狀況。閘閥封閉時，外伸指示杆坐落較低方位(wèi)。反之，閘閥全開時，外伸指示杆坐落較不(bú)錯方位。此即為閥門啟閉狀況的現場(chǎng)指示。

防護閘閥要了解(jiě)的選型标準(zhǔn)：

1、确認閥門的型(xíng)式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥(fá)、控制閥、減壓閥(fá)、蒸汽(qì)疏水閥等。

2、清(qīng)晰閥門在設備或裝置中的用處，确認閥門的工作條件：适用介質(zhì)、工(gōng)作壓力、工(gōng)作溫(wēn)度等等。

3、确認所選用閥門的幾何參數：結構長度、法(fǎ)蘭銜接方式(shì)及尺度、開啟和關閉後閥門高度方向的尺(chǐ)度、銜接的螺栓孔尺(chǐ)度和數量、整個閥門(mén)外型尺度等。

4、确認操作閥門的方法：手動、電動、電磁、氣(qì)動或液動、電氣聯動或電液聯(lián)動等。

5、挑(tiāo)選閥門的品種：閉路閥門、調理(lǐ)閥門、穩定閥門等。

6、确認(rèn)與閥門銜接管道的公(gōng)稱通(tōng)徑和銜接方法：法蘭、螺紋、焊接、卡套、快裝等。

7、确認閥門的參(cān)數：對于自動閥門，依據不同需要(yào)先确認答應流阻、排(pái)放能力、背(bèi)壓等，再确認管道的(de)公稱通徑和閥(fá)座孔的直徑。

8、利用現有的資料：閥(fá)門産品目錄、閥門産品(pǐn)樣本等挑(tiāo)選恰當的閥門産品。

9、依據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度确(què)認挑選閥門(mén)的殼體和内(nèi)件的(de)資料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳(tàn)素鋼、合金鋼、不鏽不怕酸鋼、銅合金等。