溝槽閘閥在使(shǐ)用過程中會遇到哪些問題

溝(gōu)槽閘閥是目前應用較為普(pǔ)遍的一種閥(fá)門，其的性能來源于其的制作工藝，那麼(me)它(tā)的工藝(yì)在哪呢？現有的閘閥在閥體、閥蓋及各(gè)部件均完(wán)好的情況下，僅僅是密封面稍有變形或腐(fǔ)蝕，閥門就不能使用。這些閥門非廠(chǎng)不(bú)行(háng)，所以造成的浪費。因此使用單(dān)位希望的閘閥是：閥座、閥闆密封面不易變形，蝕，易損的密封材料(liào)可換。閥闆在啟閉時與(yǔ)密(mì)封面不要有磨擦或盡量(liàng)減少磨(mó)擦，這樣可以避免(miǎn)軟密封閘閥的種種不足。

溝槽閘閥的基本操作：

1、帶(dài)有(yǒu)旁通的閘閥在開啟前(qián)應先打開旁(páng)通閥（以平衡進出的差壓、減小開啟力矩）。

2、操作時，人體不能正對閥杆頂部，以防(fáng)閥杆受壓(yā)噴出傷人。

3、開關操作要平穩、用力咬(yǎo)均勻，嚴禁使用沖擊力，一般情況用(yòng)手操(cāo)作即可，避免使用加(jiā)工杠杆(gǎn)操(cāo)作新閥。

4、手輪（手柄）強(qiáng)度的設計是以(yǐ)操作所需的扭力值為參考依據的，因此不可将手輪（手柄）當做操作踏(tà)闆及(jí)任意增長或套接加長杠杆，或以扳手來過度增加扭力，不能使用繩索等作用在手輪（手(shǒu)柄）上，再以起(qǐ)重機或滑輪來操作(zuò)或吊運閥門。

5、帶手輪或手柄的閘(zhá)閥，順時針轉動手輪為關，逆時針轉動為開。當閥門(mén)全開後，應将手輪反方向回轉1-2圈。帶(dài)有其他執行機構的閘(zhá)閥的操作方式應嚴格遵循産品(pǐn)說明書。

6、高壓差下(xià)，閘闆半開(kāi)半關狀态下易損壞閘闆，因此閘閥不能(néng)用于節流或調(diào)節，一次性開啟(qǐ)或關閉。

目前，溝槽閘閥(fá)作為一(yī)種用來實現管路系統通斷及(jí)流量控制(zhì)的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多區(qū)域中為普(pǔ)遍地(dì)應(yīng)用。在已公知的溝槽閘閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密(mì)封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于(yú)結構特征的限制，不适(shì)應、高壓及、抗磨損(sǔn)等行業。

現有一種(zhǒng)比較的溝槽閘閥是(shì)三偏心金屬硬密封溝(gōu)槽閘閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層(céng)堆焊不怕溫、不怕蝕合金材料。多層軟疊(dié)式密封圈固定在閥闆上，這種(zhǒng)溝槽閘閥與守舊溝槽閘閥相比具有，操作輕便，啟閉無磨擦(cā)，關閉時随着傳動機構的力矩增大來補(bǔ)償密封，提升了溝槽閘閥的密封性能及延長使用(yòng)壽命的優點。

但是，這種溝槽閘閥在使用過程中仍然存在以下問題：

1、由于(yú)多層軟硬疊式密(mì)封圈固定(dìng)在閥闆上(shàng)，當閥闆常開狀态時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶(dài)受沖(chòng)刷後，直接影響密封性能。

2、受結構條(tiáo)件的限制(zhì)該結(jié)構不适應做通徑DN200以(yǐ)下閥(fá)門，原因是閥闆整體(tǐ)結(jié)構太厚(hòu)，流阻大。

3、因(yīn)三偏心結構的原理，閥闆的密封面與閥座(zuò)之間的密封(fēng)是靠(kào)傳動裝置的力矩使閥闆壓向閥座(zuò)。正流狀态時，介(jiè)質壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介(jiè)質逆流時随(suí)着介質壓力的增大閥闆(pǎn)與閥座之間的單(dān)位正壓力小于(yú)介質壓強時(shí)，密封開始洩漏。

不錯性能三(sān)偏(piān)心雙向硬密封溝槽閘閥(fá)，其特征在于：所述閥座密封圈由軟(ruǎn)性T形密封環兩側多層不鏽鋼片組成。閥(fá)闆與閥座的密封面(miàn)為斜圓錐結構，在閥闆斜圓錐表面堆焊不怕溫、不怕蝕合金材料(liào)；固定在調節環壓(yā)闆之間的彈簧與(yǔ)壓闆上調節螺栓裝配一起的(de)結構。

這種結構地補償了(le)軸套與閥體之間的公差帶及閥杆在介質壓力下的(de)彈(dàn)性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程(chéng)中存在的密封問題。采用軟性T型兩側多層不鏽鋼片組成密封圈，具(jù)有(yǒu)金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和(hé)高溫情況下，均具(jù)有不滲漏的密封性能。