軟密封閘閥的行業發展與合格要求
概述軟密封(fēng)閘閥的行業發展趨(qū)勢：
一、整體閥蓋暗杆設計(jì)，結構緊湊；閥杆螺母與閘(zhá)闆兩體結構，無(wú)卡阻現象發生；直通道，無洩(xiè)留凹(āo)腔；閥杆密封采用o形密封圈。
二、衛(wèi)生性環氧樹脂符合衛生标準，閘闆整體包覆符合衛生檢驗的橡膠；閥(fá)杆、閥杆螺(luó)母等零件(jiàn)采用(yòng)不受水腐蝕的不鏽鋼或青銅等到(dào)材料。
三、軟密封閘閥切削(xuē)時用壓縮空氣登時吹淨切屑，避免切屑與刀(dāo)尖擠碰而(ér)使刀尖爆裂或弄壞螺絲扣的外部粗糙度。
四、軟密封閘閥擡(tái)起開合螺絲母後，先使工件停下運作，後将羊角切(qiē)絲(sī)器停車。退刀時把刀尖轉折外側，免得刀尖劃傷螺絲(sī)扣或将刀尖撞(zhuàng)壞(huài)。
閥門的密封性能是指閥門各密封部(bù)位阻止介質洩(xiè)漏的能力，它是閥門較重要的技術(shù)性能(néng)指标。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處(chù)；填料與閥杆和填(tián)料函的配(pèi)和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處(chù)的洩漏叫做内漏，也就是通常所說的關不嚴，它将影(yǐng)響閥(fá)門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來(lái)說，内(nèi)漏是(shì)不允許的。後兩(liǎng)處的洩(xiè)漏叫做外漏(lòu)，即介質從閥内洩漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還(hái)會造成事故(gù)。對于(yú)易燃易爆、不好(hǎo)的或有放射的介質，外漏較是不能(néng)允(yǔn)許的，因而閥門需要(yào)具有的密(mì)封性(xìng)能。軟密封閘閥有優良的性能，殼體内，外表面噴塗環(huán)氧樹脂，需要(yào)時内(nèi)表(biǎo)面襯搪瓷；連(lián)接螺栓采用内六角(jiǎo)螺栓，頂部膠封。适(shì)用飲用水、給排(pái)水、污水(shuǐ)處理、自然氣與煤氣、工業以及(jí)食品等(děng)行業。
軟密封閘閥宜水(shuǐ)平安(ān)裝。水平安裝時，閥蓋宜向(xiàng)上。消防給(gěi)水系統的減壓閥閥後應有排水設施。自(zì)動噴水滅火系(xì)統的需減(jiǎn)壓時(shí)，減壓閥應設置在報警閥前（沿(yán)水流方向），與單個報警閥配套設置的減(jiǎn)壓閥，可不設備用減壓閥；與多個報警閥配套設置的減壓閥，應設備廠用減壓閥。用于熱(rè)水供應工程(chéng)的減壓閥，應采用熱(rè)水型減壓閥。采用幹管幹管循環方式(shì)（半循環方式）的熱(rè)水供(gòng)應工程，減壓閥設置(zhì)要求應與(yǔ)冷水工(gōng)程相同；軟密封閘閥的閘闆與閥杆螺母連接有(yǒu)T形螺母式和整體嵌入式2種結構。T形螺母式結構簡單，螺母與閘闆(pǎn)有調整間隙，可簡化(huà)閘闆制造(zào)工藝，但長期使用，會出現T形螺母磨壞閘闆橡膠層情況，露出(chū)鐵芯而導緻生鏽。整體嵌入式(shì)結構複(fú)雜，螺母與閘闆無調整(zhěng)間隙，閘闆制造工藝(yì)複雜，同(tóng)時對各零件的加(jiā)工和裝配精度要求高，但結構，不會(huì)出現橡膠層磨損情況。
軟密封閘閥采用立管循環方式（全循環方式）的熱水供應工程，減壓閥設置應防止熱水循環(huán)的破壞，各分區回水管在彙合點壓力應平衡。軟密封閘閥因具有零洩漏、不易集渣(zhā)（平(píng)底無凹槽）、（采用環氧塗層作為功能性）、互換(huàn)性好和使用壽命不錯(cuò)等特點，在供水(shuǐ)行業中推廣應用。
對合格的軟(ruǎn)密封閘閥有哪些方面的要(yào)求(qiú)？
一、軟密封閘閥關閉狀況下的任意一側應能承受1.1倍閥門工(gōng)壓(yā)值而不滲漏。
二、規(guī)格及類别，應符合(hé)管道設計文件的(de)要求(qiú)。
三、閥門開啟狀況下，閥體應能承(chéng)受二倍(bèi)閥門工壓的要(yào)求。
四、工作(zuò)壓力，要求(qiú)≥管道的工作壓力，在不(bú)影響價格的前提下(xià)，閥(fá)門可承受的工(gōng)壓應大于管道實(shí)際的工壓。
五、制造标準，應說(shuō)明依據的國标編号，若是企業标準，采購合同上應附企業文(wén)件。
六、型号應注明依(yī)據的國标編号要求。若是企業标準，應注明型号的相關說明。
安裝(zhuāng)好(hǎo)後，還要注意軟密(mì)封閘閥的，需在(zài)閥體（包括變速傳動箱體）内外(wài)，應抛丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀潔淨(jìng)環氧樹脂，厚度達0、3mm以上。閘閥需要密封件才能正常的使用運轉，各類(lèi)型密封閘(zhá)閥都有其(qí)特有的優點。啟閉軟密封閘閥時，千(qiān)萬不(bú)要關閉過死，隻要達到止水效果即可，否(fǒu)則不易開啟或襯(chèn)膠剝離。供水(shuǐ)行業使用的蝶閥多數是彈性(xìng)軟密封閘閥，針對蝶閥在安裝過程(chéng)中膠圈易受損影響(xiǎng)密封性，不少廠家推出金屬密封蝶(dié)閥代替膠圈密(mì)封蝶閥。金屬密封蝶(dié)閥由于密封件(jiàn)的彈性小(xiǎo)，一(yī)般采用偏心結構，特别是用(yòng)三維偏心結構較為正确。
近幾年由于鑄(zhù)造技術(shù)的改進，采用(yòng)樹脂(zhī)砂法鑄造，可避免(miǎn)或減少機械加工，從而降不算高了(le)成本，因此球閥用(yòng)于大口徑管道(dào)上的可行性值得探索。至于口徑大小的分界線應各地按具體情況考慮劃分。閥門有蝶閥(fá)、閘閥、球閥及旋塞閥等幾種，在供水(shuǐ)管網中使用的(de)範圍不同。為了降不算高管道覆土，一(yī)般口徑大管(guǎn)道選(xuǎn)配蝶閥；對覆土(tǔ)影(yǐng)響不大的，力求選(xuǎn)配閘閥；球閥及旋塞閥鑄造及加(jiā)工難度大，價格較貴，一般适用于中小(xiǎo)口徑管道(dào)上。蝶閥(fá)的主(zhǔ)要缺點是蝶(dié)闆占(zhàn)據相應的過水斷面，增加相應(yīng)的水頭損失；閘閥(fá)雖(suī)無此問題，但大口徑立式(shì)閘閥的高度影響管道的(de)覆土，大口(kǒu)徑卧式閘閥的長度增大了管道(dào)占據橫向面積，影響其他管(guǎn)線的(de)安排；球閥及旋塞閥則(zé)保持了閘閥單、水流阻力(lì)小、密封、動作靈活、操作及維修方便等優點。旋塞閥亦(yì)具有類似優點，惟過水斷面不是正(zhèng)圓形。
