1 氣缸
1.1 測(cè)量氣缸(gāng)的圓度(du)與圓柱(zhu)度，根據(ju)其磨損(sǔn)程度确(que)定镗缸(gāng)或更換(huàn)。
1.2 氣缸的(de)圓度和(hé)圓柱度(dù)符合表(biǎo)5的規定(ding)。
氣缸直(zhi)徑 *磨損(sun)圓度 *磨(mó)損圓柱(zhu)度 镗缸(gāng)允許偏(pian)差
＞200~250 0.40 0.25 土0.04
＞250~300 0.45 0.30 土(tǔ)0.05
＞300~350 0.50 0.35 土0.05
＞350~400 0.55 0.40 土0.06
＞400~450 0.60 0.45 土(tu)0.06
＞450~500 0.65 0.50 土0.07
1.3 氣缸(gang)内表面(miàn)應無裂(lie)紋、砂眼(yǎn)、傷痕、溝(gou)槽等缺(que)陷，表面(miàn)粗糙度(dù)為1.6。
1.4 錘缸(gāng)後氣缸(gāng)直徑增(zeng)大不得(dé)超過原(yuan)來尺寸(cun)的2％，缸壁(bi)減薄不(bu)得超過(guò)原壁厚(hòu)的1/12。
1.5 氣缸(gang)水套不(bú)允許有(yǒu)裂紋或(huò)滲漏等(deng)缺陷。
2 曲(qu)軸、連杆(gan)與軸瓦(wǎ)
2.1 曲軸
2.1.1 測(cè)量曲軸(zhóu)主軸頸(jing)與曲柄(bǐng)頸的磨(mo)損程度(dù)。确定修(xiū)複或更(gèng)換，主軸(zhóu)頸可用(yòng)金屬刷(shuā)鍍或噴(pen)塗方法(fǎ)進行修(xiu)複。
2.1.2 主軸(zhou)頸與曲(qǔ)軸頸的(de)磨損值(zhí)符合表(biǎo)6的規定(dìng)。
2.1.3 曲軸軸(zhóu)頸的*縮(suō)小量不(bu)得超過(guò)原直徑(jing)的3%。
*磨損(sǔn)允許值(zhí)
軸頸直(zhi)徑：≤80
主軸(zhou)頸圓度(dù)：0.05
主軸頸(jǐng)圓柱度(dù)：0.04
曲柄頸(jǐng)圓度：0.05
曲(qu)柄頸圓(yuán)柱度：0.04
軸(zhou)頸直徑(jing)：81~180
主軸頸(jing)圓度：0.06
主(zhǔ)軸頸圓(yuan)柱度：0.05
曲(qu)柄頸圓(yuan)度：0.06
曲柄(bǐng)頸圓柱(zhù)度：0.05
軸頸(jǐng)直徑：181~270
主(zhu)軸頸圓(yuan)度：0.08
主軸(zhóu)頸圓柱(zhu)度：0.08
曲柄(bing)頸圓度(dù)：0.08
曲柄頸(jing)圓柱度(dù)：0.08
2.1.4 曲軸主(zhu)軸頸與(yu)曲柄頸(jing)的擦傷(shang)，凹痕面(mian)積不得(dé)大于軸(zhóu)頸面積(jī)的2％，溝槽(cáo)深度達(da)0.10mm時，均應(yīng)磨削修(xiu)複。
2.1.5 對曲(qǔ)軸進行(hang)無損探(tan)傷或放(fàng)大鏡檢(jiǎn)查發現(xiàn)有裂紋(wen)時即應(yīng)更換曲(qǔ)軸。
2.1.6 曲軸(zhou)的曲柄(bing)頸軸線(xiàn)對曲軸(zhou)基準軸(zhóu)線的平(ping)行度為(wei)0.20-0.30mm。
2.1.7 曲軸的(de)直線度(dù)為Φ0.05mm。
2.2 連杆(gan)
2.2.1 連杆小(xiǎo)頭銷孔(kǒng)軸線對(dui)連杆基(ji)準軸線(xiàn)的平行(háng)度為0.3mm。
2.2.2 連(lián)杆的彎(wan)曲或扭(niǔ)轉變形(xing)，可用連(lián)杆校正(zheng)器進行(háng)檢查或(huo)校正，經(jing)校正仍(réng)然達不(bu)到質量(liàng)标準的(de)即應更(geng)換。
2.2.3 連杆(gǎn)大頭和(he)小頭銷(xiao)孔中心(xīn)線對端(duan)面的垂(chuí)直度為(wei)0.50mm。
2.3 軸瓦
2.3.1 軸(zhou)承合金(jin)應與瓦(wǎ)殼貼合(hé)良好、牢(lao)固不得(dé)有裂紋(wen)、氣孔、分(fen)層等缺(quē)陷。
2.3.2 軸瓦(wa)瓦背與(yǔ)軸承座(zuò)的接觸(chu)面積不(bú)得少于(yu)40-50％，兩者之(zhi)間不得(dé)放置墊(nian)片。
2.3.3 軸瓦(wǎ)與軸頸(jing)應呈點(diǎn)狀均勻(yún)接觸，其(qí)接觸角(jiao)應為60-90。，接(jiē)觸點每(mei)平方厘(li)米不少(shǎo)于2-3點。
2.5.4 軸(zhou)瓦與軸(zhóu)頸的徑(jing)向間隙(xi)應為1‰，（D為(wéi)軸頸直(zhí)徑）。
3 活塞(sai)、活塞環(huán)
3.1 活塞和(hé)活塞環(huan)表面應(ying)光滑，無(wu)裂紋、砂(shā)眼、傷痕(hén)等缺陷(xian)。
3.2 活塞與(yu)氣缸的(de)安裝間(jian)隙及相(xiàng)對允許(xǔ)磨損值(zhi)見表7規(gui)定。
3.3 活塞(sai)環應有(you)足夠的(de)彈力，與(yu)缸壁接(jiē)觸面總(zong)長不少(shao)于周長(zhang)的60%。
3.4 活塞(sai)環在環(huan)槽内，其(qi)對口應(ying)彼此錯(cuò)開120o
3.5 活塞(sai)環在氣(qì)缸中的(de)對口間(jiān)隙，在環(huán)槽中的(de)側隙及(jí)*磨損值(zhí)見表8。
氣(qi)缸直徑(jìng)：＞200~250
安裝間(jiān)隙對口(kǒu)：1.00
安裝間(jian)隙側隙(xi)：0.05~0.07
允許*磨(mó)損對口(kǒu)：4.00
允許*磨(mo)損側隙(xì)：0.20
氣缸直(zhi)徑：＞250~300
安裝(zhuāng)間隙對(duì)口：1.20
安裝(zhuang)間隙側(cè)隙：0.06~0.09
允許(xǔ)*磨損對(dui)口：4.50
允許(xǔ)*磨損側(ce)隙：0.20
氣缸(gang)直徑：＞300~350
安(ān)裝間隙(xi)對口：1.40
安(an)裝間隙(xi)側隙：0.06~0.09
允(yǔn)許*磨損(sun)對口：5.00
允(yǔn)許*磨損(sun)側隙：0.20
氣(qi)缸直徑(jing)：＞350~400
安裝間(jian)隙對口(kou)：1.60
安裝間(jiān)隙側隙(xi)：0.70~0.10
允許*磨(mó)損對口(kǒu)：5.50
允許*磨(mó)損側隙(xi)：0.20
氣缸直(zhi)徑：＞400~450
安裝(zhuāng)間隙對(duì)口：1.80
安裝(zhuang)間隙側(ce)隙：0.70~0.10
允許(xu)*磨損對(dui)口：6.00
允許(xǔ)*磨損側(ce)隙：0.20
氣缸(gang)直徑：＞450~500
安(ān)裝間隙(xi)對口：2.00
安(ān)裝間隙(xì)側隙：0.09~0.12
允(yǔn)許*磨損(sun)對口：6.50
允(yǔn)許*磨損(sun)側隙：0.20
4 活(huo)塞杆
4.1 活(huo)塞杆的(de)*磨損值(zhí)不得超(chāo)過0.05-0.07D（D為活(huo)塞杆直(zhí)徑）。
4.2 活塞(sai)杆的直(zhi)線度為(wei)Φ0.10mm。
5 閥片與(yǔ)閥座
5.1 閥(fá)片與閥(fa)座結合(he)面不應(ying)有點蝕(shi)、劃痕等(deng)缺陷。
5.2 閥(fa)片與閥(fa)座應接(jiē)觸嚴密(mì)，用煤油(yóu)試驗五(wu)分鐘内(nei)不得有(you)連續滲(shen)漏。
5.3 閥片(piàn)彈簧應(ying)有足夠(gou)的彈力(li)，同一閥(fa)片彈簧(huáng)的自由(yóu)高度應(ying)一緻。
6 十(shi)字頭與(yu)導軌
十(shí)字頭直(zhí)徑 安裝(zhuāng)間隙
80-120 0.20-0.24
＞120-180 0.24-0.29
＞180-260 0.29-0.34
6.1 十(shi)字頭應(yīng)無裂紋(wen)等缺陷(xian)
6.2 十字頭(tou)銷軸*磨(mó)損不大(da)于0.50mm。
6.3 十字(zì)頭與導(dǎo)軌之間(jiān)的間隙(xi)應符合(hé)表9規定(dìng)。
6.4 十字頭(tou)銷軸與(yǔ)襯套的(de)間隙為(wéi)0.03-0.06mm。
6.5 十字頭(tou)與導軌(guǐ)的接觸(chu)面60％，接觸(chu)點應均(jun)勻分布(bù)。
7 調整要(yao)求
7.1 活塞(sāi)在前後(hòu)死點的(de)餘隙為(wéi)1.50-2.00mm。
7.2 氣閥位(wèi)置調整(zheng)方法如(rú)下：
a．使曲(qu)軸的曲(qǔ)柄剛剛(gāng)超過前(qian)死點；
b．偏(pian)心輪的(de)位置處(chù)于垂直(zhi)線上的(de)*點；
c．把氣(qi)閥放置(zhi)在氣缸(gāng)閥座的(de)中心位(wei)置上；
d．将(jiang)整個氣(qi)閥的傳(chuán)動機構(gòu)在上述(shu)位置上(shang)固定。