塗層是以環(huan)氧樹脂為基礎的(de)，塗層具有良好的(de)切削加工性，加📞工(gōng)後的塗層仍保持(chí)物理、化學性能不(bú)變，其💘性能指标達(dá)到國際先進水平(píng)，并獲得國家的多(duō)項專利，成為非常(chang)有發展前景的一(yī)種應用場合✍️廣泛(fàn)的新型塗料。目前(qian)，塗層已經開始應(ying)用于石油、化工、冶(yě)煉、煤礦、造紙、制糖(táng)、化纖、電力、海水養(yǎng)殖等行業中的重(zhong)腐蝕管道和管件(jian)，如輸送酸、堿、鹽、油(you)的輸送管道、儲罐(guan)、泵類、閥門、液壓支(zhī)柱等各種設備的(de)耐😄腐蝕、耐磨蝕的(de)防護❌塗層，已取得(de)了明顯的經濟和(hé)💃🏻社會效益。
  塗層能(neng)使普通鑄鐵和碳(tan)鋼制造的離心泵(beng)、液環泵、壓縮機👣等(deng)産♋品具有十分優(yōu)良的抗腐蝕能力(li)，具有良好的市場(chǎng)前景。在水泵産品(pǐn)上噴塗塗料一般(bān)是施塗于🥰水泵的(de)過流部件，需将塗(tú)料覆蓋于與介質(zhì)直接接觸的零件(jiàn)表面。如離心泵的(de)葉輪㊙️、泵體、泵蓋、密(mi)封環、葉輪螺母等(deng)零件，真空泵的泵(bèng)體、葉輪、分配闆、側(cè)蓋等零件☂️。由于泵(beng)過流部件的連接(jiē)部位往往🔞是配合(he)尺寸關系🆚，需對零(líng)件噴塗後的配合(hé)部位加👄工至配合(he)尺寸。因此，水泵零(ling)件的噴塗工藝及(ji)噴塗後零件的加(jia)工工藝流🧑🏽‍🤝‍🧑🏻程的确(què)定是塗料能成功(gōng)應用于泵産品的(de)關鍵。

  零件噴塗塗(tú)料的基本工藝過(guò)程為表面是非配(pei)合🤩部位，塗層厚度(dù)不均不會對零件(jian)使用産生影響。如(ru)零件的噴塗表面(mian)是🌈零件♋與零件的(de)裝配配合表面㊙️，為(wei)了保證零件的裝(zhuāng)配尺寸關系，以及(jí)🏃‍♀️裝配後的零件配(pèi)合部位的間隙📞能(neng)滿足密封的要求(qiu)，必須對噴🥰塗表面(mian)進行機械加工才(cái)能保證尺寸精度(dù)要求，保🔱證裝配部(bù)位的尺寸配合關(guan)系不變。

  通常，零件(jian)噴塗前的加工工(gong)藝流程與正常零(líng)件的加🏃工一💛緻，但(dan)噴塗表面的尺寸(cùn)須在噴塗前加工(gong)至減除塗層🏃🏻‍♂️厚度(du)的尺寸。外表面應(yīng)減小尺寸，内表面(mian)應增加尺寸。噴🛀塗(tú)後塗層的加工關(guan)鍵是零件加工前(qián)的裝夾校正以及(ji)加工餘量的确定(dìng)。為了使零件塗層(ceng)加工後🐅保持厚度(dù)均勻，加工前須按(an)金屬實體表面校(xiào)正零件，并測算出(chu)塗層的加工餘量(liàng)。在✊零件噴塗前，依(yī)據零件的結構特(te)征，選定一個不噴(pēn)塗的加工面作為(wei)校正基準平面，并(bìng)在噴塗前準确測(cè)量出校正基準平(ping)面與塗👅覆表面的(de)實測尺寸關🤩系。零(líng)件噴塗後，塗層加(jiā)工時，就可以根據(jù)該校正基準平面(miàn)找正零件，并測算(suàn)出塗層的加工餘(yu)量。對于整體噴塗(tú)的零件，由于零件(jian)所🈲有表面均被塗(tú)覆，隻能通過塗層(céng)厚度測量儀測量(liang)出若幹點的👉塗層(ceng)厚度，并根據測量(liang)值用百分表校正(zheng)裝夾零件，計算出(chu)待加工塗層的加(jiā)工餘量，再用機械(xiè)加工的方法加工(gōng)噴塗層至圖紙要(yào)求的尺寸。

  結語掌(zhǎng)握塗層在泵的噴(pēn)塗工藝特點，确保(bǎo)了塗層💚在🤩泵産🏃‍♀️品(pǐn)♊上🔱的應用，大大擴(kuo)大了泵在特殊介(jiè)質條件下的應用(yòng)範圍，降低了設備(bei)的造價，減少了相(xiang)關行業的設備投(tóu)資成本，節省了稀(xī)缺的貴重金屬資(zī)源，取得了非常明(míng)顯的經濟效益和(hé)社會效益。