一、潛水電泵的維(wei)護
  1．電氣方面
  (1)經常(cháng)檢查潛水電泵的(de)運行電壓與電流(liu)。用電壓表測量三(sān)相電壓應基本一(yī)緻，且在340~420V，用鉗形電(dian)流表測量三相電(diàn)流應基本一緻，且(qiě)為0.5~1倍的額定電流(liu)。
  (2)定期檢查潛水電(dian)泵對地的熱态絕(jue)緣電阻。在正常連(lián)續運行4~6h後，停機用(yòng)兆歐表測量電機(jī)繞組對地絕緣電(dian)阻應＞0.5MΩ。對于長時間(jiān)停用的潛水電泵(bèng)，使用前也應作這(zhe)樣的檢查。
  (3)開機前(qian)要檢查熱繼電器(qì)的靈敏度與其他(ta)保護裝置的工作(zuò)是否正常。
  (4)檢查電(diàn)纜有無破損現象(xiàng)。對于油浸式潛水(shuǐ)電泵，要注重電泵(bèng)滲油對電纜絕緣(yuán)橡膠的破壞作用(yong)。
  2．機械方面
  (1)經常檢(jiǎn)查潛水電泵的機(jī)械密封情況。打開(kāi)油孔螺釘，放出少(shǎo)量的油，如油中含(han)有水分，則說明上(shang)磨塊（或下磨塊）密(mì)封已漏水，應調換(huan)密封盒且加入新(xin)的冷卻油。如油孔(kǒng)中缺油或油質不(bu)好，應加滿油（5号或(huo)10号機械油、縫紉油(you)或變壓器油）或更(geng)換新油。
  (2)對新的或(huò)更換過磨塊的潛(qian)水泵，使用50h後應旋(xuán)開放水封口塞，檢(jiǎn)查油（水）洩漏量，<5ml說(shuo)明密封正常，可繼(ji)續使用如＞5ml，則将油(you)（水）放幹後旋緊封(feng)口塞，繼續使用50h後(hou)作第二次檢查，假(jia)如仍然＞5m1，則說明密(mi)封有問題。對于使(shi)用過的潛水電泵(bèng)，每月要檢查一次(cì)洩漏量，應＜25ml，放幹後(hou)可繼續使用。
  (3)檢查(chá)水泵電機的振動(dong)情況同步轉速為(wei)n0=3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min的電機，要求振動(dòng)值分别對應是δ≤0.06mm、0.1mm、0.13mm、0.16mm。
  (4)定(dìng)期檢查潛水電泵(beng)的軸承情況。看軸(zhou)承是否缺油，是否(fǒu)有跑内圈或跑外(wai)圈的情況，軸承是(shi)否要更換（對于充(chōng)水式電泵的軸承(chéng)*每年更換一次）。
  3．其(qí)他方面
  (1)經常檢查(chá)潛水電泵的進水(shui)網罩是否被雜草(cao)污物堵塞，葉輪是(shì)否被纏繞。
  (2)長時間(jian)不用的潛水電泵(bèng)，應提出水面，清洗(xǐ)晾幹後，豎立放在(zài)幹燥通風的室内(nèi)保管。
  (3)潛水電泵運(yùn)行1~2年後，要對電機(jī)進行抽芯檢查與(yu)清掃。若有污垢，可(ke)把電機浸入0.2％的海(hai)歐TX-10或105洗滌劑溶液(yè)中，加熱至100℃左右并(bing)攪拌藥液以加快(kuai)污垢溶解，1~2h污垢消(xiao)除後，再用高壓自(zi)來水沖洗幹淨甲(jia)把水滴淨，置于爐(lu)内低溫烘幹即可(kě)。
  二、潛水電泵的檢(jiǎn)修
  1．潛水電泵的常(chang)見故障、原因分析(xī)與處理
  2．電機定子(zi)繞組的重繞
  (1)為避(bì)免或減少裝配誤(wu)差引起轉子轉動(dong)的不靈活，拆卸電(diàn)機前，在前後端與(yu)機座的合縫處用(yong)蓄子打上記号，待(dai)修理後按原樣裝(zhuang)配。
  (2)拆繞組時，要注(zhù)重保護好鐵芯，避(bì)免矽鋼片翹起、移(yi)位，槽齒角毛刺等(deng)現象的出現。較好(hǎo)的拆線方法是：先(xian)用斜口鉗從一頭(tóu)端部剪斷線圈，然(ran)後用鉗子在另一(yī)頭抽出。
  (3)按要求的(de)尺寸做好繞線模(mo)繞制線圈，以保證(zheng)繞組端部向外間(jiān)隙及線圈嵌入槽(cao)内。
  (4)嵌線采用“三平(ping)面法”，即嵌好一相(xiàng)後再嵌另一相，使(shi)端部形成“三層平(ping)面”：嵌放時要注重(zhòng)：①前兩把“吊把”線圈(quan)的位置要恰當，以(yǐ)保證嵌其他線圈(quān)時不蹭刮定子鐵(tiě)芯；②下線圈時少用(yong)劃線闆，以免損壞(huai)線圈絕緣；③相間絕(jue)緣紙要插到位，兩(liǎng)相線圈要嚴格分(fèn)開；④對于油浸式與(yǔ)充水式電機，槽内(nei)線圈（包括端部）不(bú)能壓實，使油（水）能(neng)流動為繞組散熱(re)。
  (5)處理好接頭絕緣(yuán)。剝去接頭處的護(hù)套與絕緣層、清除(chu)銅線表面的漆層(céng)與氧化層；然後絞(jiǎo)接進行錫焊，并清(qing)除尖角、毛刺與殘(cán)餘焊液；再用聚乙(yi)烯帶半疊包2層，用(yong)拉伸約2倍的丁基(ji)自粘帶半疊包6層(céng)（接頭處做到嚴密(mi)無縫隙），*用聚乙烯(xī)膠粘帶或縧綸膠(jiao)粘帶半疊包2層作(zuò)為機械保護。
  (6)裝配(pèi)時保持清潔。仔細(xi)調整底部的“限位(wei)螺釘”，使轉子轉動(dong)自如，并将鎖緊螺(luo)母擰緊。按原封位(wèi)置裝上端蓋，注重(zhòng)不要損壞密封盒(he)内孔橡膠封環。整(zheng)體式密封盒裝配(pèi)時隻能輕輕推入(ru)，不能敲擊。
  3．裝配好(hao)的電機試驗
  (1)氣壓(yā)試驗。用2kg/mm2的氣壓檢(jiǎn)查各零件止口配(pei)合處的“O”形橡膠封(feng)環與整體式密封(feng)盒内的兩道密封(feng)面是否漏氣，不漏(lou)氣後在上下蓋内(nei)加機械油。
  (2)直流電(dian)阻。定子每相繞組(zǔ)的電阻值應在三(san)相繞組電阻平均(jun1)值的±2％誤差範圍内(nèi)。
  (3)絕緣電阻。在常溫(wēn)下應＞5MΩ。
  (4)機械檢查。電(diàn)泵運行時，各部件(jiàn)的聲音應正常。
  (5)空(kōng)載試驗。額定電壓(yā)下的空載電流與(yu)空載損耗與原電(diàn)機相差不大。常用(yong)的2.2kW的潛水電泵，空(kong)載電流為1.8~2.5A，空載損(sǔn)耗＜0.5kW。
  (6)負載試驗。在水(shuǐ)中運行4h後，電機溫(wen)升≤75℃。
  (7)制動試驗。将葉(yè)輪紮住，接100V相交流(liú)電源，各相電流值(zhí)應在三相電流平(píng)均值的±10％誤差範圍(wei)内。