1.離心泵的選擇(zé)及安裝
離心泵應(ying)該按照所輸送的(de)液體進行選擇，并(bing)校核需要的💘性能(neng)，分析抽吸，排出條(tiao)件，是間歇運行還(hai)是連續運行等。離(lí)心泵通常應在或(huò)接近制造廠家設(she)計規定的壓力和(he)流量條件下運行(háng)。泵安裝時應進行(háng)以下複查：
①基礎的(de)尺寸，位置，标高應(yīng)符合設計要求，地(dì)腳螺栓㊙️必須恰💜當(dāng)和👄正确地固定在(zài)混凝土地基中，機(ji)器不應有💋缺件🔞，損(sǔn)壞或鏽♍蝕等🈚情況(kuàng)；

②根據泵所輸送介(jie)質的特性，必要時(shí)應該核對主要零(líng)件，軸密封件和墊(nian)片的材質；

③泵的找(zhao)平，找正工作應符(fu)合設備技術文件(jiàn)的規定🌈，若無規定(dìng)時，應符合現行國(guo)家标準《機械設備(bei)安裝工程施工及(ji)驗收通用規👄範》的(de)規定；

④所有與泵體(tǐ)連接的管道，管件(jian)的安裝以及潤滑(huá)油管🔴道的清洗要(yao)求應符合相關國(guó)家标準的規定。

2、離(li)心泵的使用

泵的(de)試運轉應符合下(xia)列要求：

①驅動機的(de)轉向應與泵的轉(zhuǎn)向相同；

②查明管道(dao)泵和共軸泵的轉(zhuan)向；

③各固定連接部(bu)位應無松動，各潤(run)滑部位加注潤滑(hua)劑的規格和數量(liang)應符合設備技術(shù)文件的規定；

④有預(yù)潤滑要求的部位(wei)應按規定進行預(yù)潤滑；

⑤各指示儀表(biao)，安全保護裝置均(jun1)應靈敏，準确，可靠(kao)；

⑥盤車應靈活，無異(yì)常現象；

⑦高溫泵在(zài)試運轉前應進行(háng)泵體預熱，溫度應(yīng)均勻上升🤟，每✊小🏃🏻‍♂️時(shi)🚩溫升不應大于50℃；泵(bèng)體表面與有工作(zuo)介質進口的工藝(yi)管道🚶‍♀️的溫差不應(ying)大于40℃；

⑧設置消除溫(wen)升影響的連接裝(zhuang)置，設置旁路連接(jie)裝置提供💋冷卻水(shui)源。

離心泵操作時(shi)應注意以下幾點(dian)：

①禁止無水運行，不(bú)要調節吸人口來(lai)降低排量，禁止💯在(zài)過低的流量下運(yun)行；

②監控運行過程(cheng)，徹底阻止填料箱(xiang)洩漏，更換填料箱(xiang)時要☔用新填料；

③确(que)保機械密封有充(chong)分沖洗的水流，水(shui)冷軸承禁止使用(yòng)過量水❓流；

④潤滑劑(ji)不要使用過多；

⑤按(àn)推薦的周期進行(háng)檢查。建立運行記(ji)錄，包括運行🔆小🐆時(shí)數，填料的調整和(he)更換，添加潤滑劑(ji)及其他維護措施(shi)和🌈時間。對離❓心泵(bèng)抽吸和排放壓力(li)，流量，輸入功率，洗(xǐ)液和軸承的溫度(du)以及振動情況都(dou)應該定期測量記(jì)錄。

⑥離心泵的主機(ji)是依靠大氣壓将(jiang)低處的水抽到高(gao)處♈的🌍，而🤞大氣壓最(zui)多隻能支持約10.3m的(de)水柱，所以離心泵(bèng)的主機💁離開水面(mian)12米無法工作。

3、離心(xīn)泵的維護

3.1、離心泵(beng)機械密封失效的(de)分析

離心泵停機(ji)主要是由機械密(mì)封的失效造成的(de)。失⭐效♋的🤩表現大都(dou)是洩漏，洩漏原因(yīn)有以下幾種：

①動靜(jing)環密封面的洩漏(lòu)，原因主要有：端面(miàn)平面度，粗糙🐪度👈未(wei)達到要求，或表面(mian)有劃傷；端面間有(yǒu)顆粒物質，造成兩(liang)端面不能同樣😍運(yun)行；安裝不到位，方(fang)式不正确。

②補償環(huan)密封圈洩漏，原因(yin)主要有：壓蓋變形(xing)，預緊力不✌️均勻；安(an)裝不正确；密封圈(quan)質量不符合标準(zhun)；密封圈選型不對(duì)。

實際使用效果表(biao)明，密封元件失效(xiào)最多的部位是動(dong)，靜環的端面，離心(xīn)泵機封動，靜環端(duān)面出現龜裂是常(chang)見的💔失效現象，主(zhǔ)要原因有：

①安裝時(shí)密封面間隙過大(da)，沖洗液來不及帶(dài)走摩擦🍓副産生的(de)熱量；沖洗液從密(mi)封面間隙中漏走(zou)，造成端面過熱而(er)損壞。