溝槽(cáo)閘閥(fá)常(cháng)見的失(shī)效模式(shì)和失效(xiào)原因(yīn)

溝槽(cáo)閘閥(fá)性設(shè)計需(xū)要考(kǎo)慮的(de)因(yīn)素多。根(gēn)據所(suǒ)有閥門的(de)性能和特點，在(zài)對閥門進(jìn)行性設計時，需(xū)要考(kǎo)慮6個(gè)方(fāng)而的性因(yīn)素：工作穩定(dìng)，活動部件無卡(kǎ)澀現象；良好的抗振動性(xìng)能；開(kāi)啟和關閉；壓力(lì)損失小；良(liáng)好的(de)密封(fēng)性；足夠的強度。對不(bú)同環(huán)境下工作的閥(fá)門進行設(shè)計時，需要充足考慮(lǜ)閥門性設計中(zhōng)的不同影(yǐng)響因(yīn)素。閥(fá)門強度性(xìng)設計(jì)的(de)方(fāng)法逐(zhú)漸從發展向應用概率統計方法。材(cái)料改(gǎi)進措(cuò)施：通過熱處理工藝來改變閥門零部(bù)件(jiàn)材料(liào)的成分或内部(bù)結構(gòu)，提(tí)升閥門(mén)的強(qiáng)度(dù)；采用噴(pēn)焊、熔覆、噴(pēn)塗等(děng)技術使零(líng)部件(jiàn)表而(ér)損能力提(tí)升；采取化工等防護(hù)措施，解決(jué)引起閥門損壞主要(yào)原因(yīn)之一(yī)的腐蝕問題。

溝(gōu)槽閥門通(tōng)用的(de)主要失效模式(shì)和失(shī)效原因：

1、卡(kǎ)滞失效原(yuán)因：由(yóu)于應力(lì)蠕(rú)變造成的(de)導杆(gǎn)稠門體變形(xíng)、閥杆彎(wān)曲變(biàn)形、填料壓(yā)得過多(duō)、過緊等(děng)物理原(yuán)因，使閥(fá)杆活動受(shòu)阻；由(yóu)于污(wū)染(rǎn)、腐(fǔ)蝕等(děng)化學原因造成(chéng)閥門導(dǎo)杆與導(dǎo)向件之間摩擦(cā)力過大(dà)，使(shǐ)閥杆活動受(shòu)阻(zǔ)。

2、滲漏失效原因(yīn)：密封(fēng)接觸(chù)而被腐蝕(shí)、磨損，有劃痕或有污染物，造成(chéng)不密合；彈(dàn)簧或(huò)緊固(gù)件發生蠕(rú)變(biàn)，造成關閉壓(yā)力不(bú)足；密封(fēng)件(jiàn)未壓緊或(huò)造成(chéng)損傷，如(rú)劃(huà)痕、老(lǎo)化變形及(jí)腐蝕變質等；螺栓松(sōng)緊程度不一，使閥體(tǐ)與(yǔ)閥蓋壓(yā)合不緊；緊固件松動(dòng)，造成密封(fēng)接觸而接觸力(lì)不足；閥門(mén)關閉時，由于(yú)活動零(líng)件變(biàn)形(xíng)或間隙(xì)中有雜(zá)物引起(qǐ)閥(fá)杆與閥座接(jiē)觸偏離。

3、振(zhèn)動及(jí)噪聲(shēng)失效原因：介質流動(dòng)過程(chéng)中的振動(dòng)使得管道(dào)、閥門固定基座劇烈振(zhèn)動(dòng)，也會使閥門随(suí)之振(zhèn)動；因(yīn)閥體(tǐ)内部腔(qiāng)室(shì)線型(xíng)設(shè)計不良，介質(zhì)流動性能不(bú)穩(wěn)定發生振(zhèn)動；彈(dàn)簧剛(gāng)度不(bú)足，緻(zhì)使輸(shū)出信(xìn)号不(bú)穩定而急劇變動，易(yì)引(yǐn)起振動(dòng)；閥門的頻率與(yǔ)系統頻率接近(jìn)，引起共振(zhèn)；閥門的過(guò)度節流導(dǎo)緻介質流動産生漩渦與閥門(mén)相互作(zuò)用(yòng)；彈簧剛度(dù)過大。

4、閥門(mén)工作壓力波動(dòng)失效(xiào)原因：導閥(fá)彈簧太軟；導閥閥口(kǒu)接(jiē)觸不良(liáng)；阻尼孔太大，阻(zǔ)尼作用不夠強(qiáng)；工作液不幹淨(jìng)，堵塞阻尼孔；閥(fá)芯有毛(máo)刺或變(biàn)形，運(yùn)動不(bú)靈活；出現(xiàn)共振(zhèn)。

5、閥體(tǐ)破裂失效原因(yīn)：材質(zhì)不好，内部(bù)有砂眼(yǎn)、氣孔，或(huò)者在(zài)鑄造時産(chǎn)生偏(piān)心(xīn)，使局部(bù)強度(dù)降(jiàng)低(dī)；閥(fá)門(mén)被碰(pèng)撞産生細(xì)小裂紋(wén)，繼續使用後裂紋擴展(zhǎn)；閥(fá)門用安(ān)裝，因受力不均造成(chéng)破裂；低溫(wēn)環境下閥(fá)體被凍裂。

溝槽(cáo)閘閥(fá)閥門(mén)的選擇和安裝(zhuāng)問題(tí)：

1、閥門類(lèi)型選擇不當(dāng)，表現(xiàn)為閥型與管道(dào)系統(tǒng)功能及壓(yā)力(lì)不匹配(pèi)，閘閥與截止閥混用(yòng)，蝶閥與球(qiú)閥混(hùn)用，柱塞閥(fá)與閘(zhá)閥混用，明(míng)杆閥(fá)與暗杆閥混用(yòng)等，給管(guǎn)道運行(háng)和維修帶來不(bú)良後果。

2、閥門安裝不利于操作(zuò)和(hé)維修(xiū)，安(ān)裝時(shí)應考慮操作和(hé)維修空間(jiān)，注意(yì)安裝(zhuāng)高(gāo)度和手柄朝向；又(yòu)如兩(liǎng)個閥門直接連(lián)接時，中間缺少穿入(rù)螺栓的間(jiān)隙，應(yīng)在二(èr)閥間增設短管等。

3、止(zhǐ)回閥安(ān)裝位置(zhì)不當(dāng)，止回閥按指示箭頭(tóu)安裝。高位水(shuǐ)箱(xiāng)出水管的(de)止回(huí)閥，應在距水(shuǐ)箱底≥1m處(chù)水平安裝，以利止回閥正确動(dòng)作，或采用低阻力止回閥。

4、蝶閥的進出方向随(suí)意安(ān)排，新(xīn)一代(dài)蝶閥(fá)的進(jìn)出水(shuǐ)有方向(xiàng)性，關閉(bì)時承受(shòu)壓力的(de)一面強度大，安(ān)裝時應(yīng)注(zhù)意箭頭标(biāo)志，否(fǒu)則，應(yīng)采用直(zhí)通式蝶(dié)閥。

5、壓力表上的(de)配套閥門不優(yōu)良，壓力管道的(de)壓力表(biǎo)宜(yí)采用(yòng)節流(liú)閥以(yǐ)減少(shǎo)表的顫(chàn)動。對于(yú)測量(liàng)高溫(wēn)介質(zhì)的壓(yā)力表(biǎo)，要加裝冷卻(què)盤管，使(shǐ)其少受高溫影(yǐng)響。

6、新(xīn)購批量閥(fá)門不經檢(jiǎn)測就(jiù)安裝(zhuāng)，規(guī)範(fàn)要(yào)求(qiú)，閥門(mén)安裝(zhuāng)前，應作強度和嚴密性檢(jiǎn)驗(yàn)，檢(jiǎn)驗應在每(měi)批(同牌号(hào)，同型号，同(tóng)規格)産品中抽(chōu)查10％，且(qiě)不少于(yú)一個，對(duì)于安(ān)裝(zhuāng)在主幹(gàn)管上起切斷作(zuò)用的閉路閥門，應逐個作(zuò)強度(dù)和嚴密性檢驗(yàn)。