暗杆軟密封閘閥(fá)的正(zhèng)常運行與發展(zhǎn)改進(jìn)

如何(hé)暗杆軟密(mì)封閘閥正(zhèng)常運(yùn)行？

[1]保持閥門的(de)潤(rùn)滑、閥門(mén)梯形螺紋(wén)、閥杆(gǎn)螺母與支架滑(huá)動部(bù)位(wèi)，軸承位(wèi)、齒輪和蝸(wō)輪朗(lǎng)稈(gǎn)的齧合(hé)部位(wèi)以及其他配合(hé)活動部位(wèi)都需(xū)要良好的潤滑條件(jiàn)，減少(shǎo)相互間的摩(mó)擦，避免(miǎn)相互磨損。

[2]對于(yú)沒有(yǒu)油杯或油(yóu)嘴、在運行中容易損壞或丢失(shī)的部位，應修理(lǐ)配齊(qí)潤滑系統(tǒng)，要回(huí)證油(yóu)路的(de)疏通。

[3]潤滑部位應按(àn)具體(tǐ)情況定期(qī)加油。經常(cháng)開啟的、溫度高(gāo)的閥(fá)門适于間隔一周(zhōu)至一個(gè)月加(jiā)油一次；不(bú)經常開啟、溫度(dù)不高的(de)閥門加(jiā)油周期可(kě)長一(yī)些。潤滑劑油、黃(huáng)油、二(èr)硫(liú)化(huà)鑰和(hé)石(shí)墨等。機油不(bú)适于高溫閥(fá)門(mén)；黃油(yóu)也(yě)不太适(shì)合，它(tā)們(men)會(huì)因高(gāo)溫熔化而流失(shī)。

[4]保持閥(fá)門外部(bù)和活動部位(wèi)的清潔(jié)，保護(hù)閥門(mén)油漆的完整。閥門的表面(miàn)、閥杆和閥(fá)杆螺母上(shàng)的梯(tī)形螺紋、閥(fá)杆螺母與支架(jià)滑動部位以及(jí)齒輪(lún)、蝸輪(lún)蝸杆(gǎn)等(děng)部件容(róng)易沉(chén)積許(xǔ)多灰塵、油(yóu)污以及(jí)介(jiè)質殘(cán)渣等髒(zāng)物，對閥門産(chǎn)生磨(mó)損和(hé)腐蝕(shí)。因(yīn)此，應經(jīng)常保持清潔閥門。

[5]閥門上(shàng)一般(bān)灰塵适(shì)用(yòng)毛刷拂掃(sǎo)和(hé)壓縮空(kōng)氣吹(chuī)掃，甚至可(kě)用銅絲刷刷洗(xǐ)，直至加工(gōng)面、配合面顯出金屬(shǔ)光澤(zé)，油漆面顯出油(yóu)漆本(běn)色為(wéi)止。蒸汽(qì)疏(shū)水閥(fá)應有(yǒu)專人負責，每班至少檢查次；定(dìng)期打開沖(chòng)洗(xǐ)閥和(hé)蒸汽疏(shū)水閥底絲堵沖(chòng)洗，或(huò)定(dìng)期(qī)拆卸(xiè)下來沖(chòng)洗(xǐ)，以免髒物堵塞(sāi)閥門。

[6]保持兩(liǎng)件的、完(wán)好。法蘭(lán)和(hé)支架的螺栓應、滿扣(kòu)，不允許有松動(dòng)現象(xiàng)。手輪上的(de)緊固螺母如松(sōng)動應及時擰緊(jǐn)，以免磨損連接處或丢失手輪。手輪丢失(shī)後，不(bú)允(yǔn)許用活闆代(dài)替手輪，應及時(shí)配齊(qí)。

[7]填料壓差(chà)不允許(xǔ)歪(wāi)斜或(huò)無預緊(jǐn)間隙。容(róng)易(yì)受到雨雪、灰(huī)塵等污物(wù)污染(rǎn)的環境，閥杆要安裝保(bǎo)護罩。閥(fá)門上(shàng)的标(biāo)尺應(yīng)保持(chí)完(wán)整(zhěng)，準确(què)。閥門的鉛封，蓋帽，氣動(dòng)附件等(děng)應完(wán)好。保溫夾(jiá)套應無凹陷、裂(liè)紋。

暗杆(gǎn)軟密封(fēng)閘閥是一種使(shǐ)用普遍(biàn)的閥門(mén)，主要用來接通(tōng)和截斷管路中(zhōng)的介質。根(gēn)據密(mì)封元(yuán)件(jiàn)形式的不同(tóng)閘閥(fá)可分(fèn)為楔形閘閥、平(píng)行式(shì)閘(zhá)閥、楔形(xíng)雙閘闆閘(zhá)閥、平(píng)行雙閘闆(pǎn)閘閥(fá)等。閘閥可(kě)采用自密(mì)封方式密(mì)封，也(yě)可采(cǎi)用強(qiáng)制密封。由(yóu)于強(qiáng)制密封(fēng)性高(gāo)，在(zài)石油化(huà)工行業(yè)使用較(jiào)為(wéi)普遍。但在(zài)煤炭、冶金(jīn)及石(shí)油化(huà)工等(děng)行業(yè)中，由于管(guǎn)路中含(hán)有(yǒu)大量(liàng)顆粒狀(zhuàng)物料和(hé)礦砂，所(suǒ)以對管(guǎn)路(lù)中閥門的磨(mó)損比較嚴重，特(tè)别是(shì)煤炭(tàn)系統(tǒng)中的(de)重介質選(xuǎn)煤過程尤為突(tū)出。使用普(pǔ)通的(de)閘閥一(yī)般使用壽命僅(jǐn)3個月左(zuǒ)右，且(qiě)多數是手動操作，開關費(fèi)力(lì)又不方(fāng)便，經(jīng)常由于閘闆下(xià)部堆(duī)料而(ér)關閉(bì)不嚴，這種(zhǒng)方式(shì)勞動(dòng)強(qiáng)度大，操(cāo)作手段落(luò)後，在(zài)相應程度(dù)上(shàng)阻(zǔ)礙了(le)自動化生(shēng)産的(de)發展，已經(jīng)不适應當前工(gōng)業生産發展的(de)需要，所(suǒ)以(yǐ)很有(yǒu)需要研讨各種(zhǒng)驅動裝(zhuāng)置閘閥(fá)。

明杆(gǎn)軟密封閘(zhá)閥整(zhěng)體包(bāo)膠産(chǎn)生變形補(bǔ)償作(zuò)用達(dá)到(dào)良好的密封效果，克服了一般閘閥密封不良，漏水和(hé)生鏽(xiù)的現象，較(jiào)的節(jiē)約安(ān)裝空(kōng)間。在明杆軟密封閘閥閥闆兩(liǎng)側楔(xiē)形表(biǎo)面平(píng)面度差，兩側平(píng)面與中心面不(bú)對稱，嚴重影響了閥(fá)闆和閥座(zuò)的密封性能，并(bìng)且導緻閥闆楔(xiē)入和開啟過程(chéng)中對閥(fá)座表面産生(shēng)過大的局(jú)部(bù)擠壓力和摩(mó)擦力。a閥座(zuò)和(hé)b閥(fá)座裝配位(wèi)置不(bú)當導(dǎo)緻兩密封表面(miàn)間(jiān)楔形空(kōng)間過大，閥闆移(yí)動到預定(dìng)位置(zhì)時和閥座(zuò)不能産生緊(jǐn)密密封(fēng)。改進(jìn)後的閥座(zuò)達(dá)到(dào)了使(shǐ)用要求。a閥座(zuò)和b閥座(zuò)受到(dào)閥(fá)闆(pǎn)大的擠壓力和摩擦力作用(yòng)導(dǎo)緻變(biàn)形。軟密封(fēng)閘閥(fá)供水管(guǎn)道腐蝕産生(shēng)漏水的防(fáng)治措施。

明(míng)杆軟(ruǎn)密封閘閥(fá)在日(rì)後的發(fā)展(zhǎn)中需要哪(nǎ)些改進？

[1]安(ān)裝新(xīn)的閥(fá)座，調(diào)整閥(fá)座兩密封(fēng)表面間楔形空間至閥闆(pǎn)移動(dòng)到預定位(wèi)置時達到(dào)良好密封(fēng)。

[2]改進(jìn)閥闆兩環(huán)形密(mì)封面的加(jiā)工工藝，在(zài)兩密(mì)封面平(píng)面(miàn)度(dù)的同時兩密(mì)封面的對(duì)稱(chēng)性。

[3]安裝(zhuāng)新的閥闆和閥座後(hòu)重(zhòng)新(xīn)對閘(zhá)閥進行(háng)水(shuǐ)壓試(shì)驗，結果合(hé)格，後(hòu)期油(yóu)田現(xiàn)場對(duì)閘閥(fá)開(kāi)啟和關閉32次(cì)也未(wèi)發現(xiàn)閘閥(fá)發生洩漏(lòu)或損(sǔn)壞。

[4]增(zēng)加對使用前(qián)和使用(yòng)後閘(zhá)閥的檢測(cè)，避免有損傷或(huò)存在其他(tā)缺陷的閘(zhá)閥進入現場使用。