1.腐蝕失效(xiao)機械密封(feng)因腐蝕引(yin)起的失效(xiao)為數不少(shao)，常見的腐(fu)蝕類型有(you)如下幾種(zhong)。

（1）表面腐蝕(shi)由于腐蝕(shi)介質的侵(qin)蝕作用，機(ji)械密封件(jian)會發生表(biao)面腐蝕，嚴(yan)重時也可(ke)發生腐蝕(shi)穿孔，彈簧(huang)件更為明(ming)顯，采用不(bu)鏽鋼材料(liao)，可減輕表(biao)面腐蝕。

（2）點(dian)腐蝕彈簧(huang)套常出現(xian)大面積點(dian)蝕或區域(yu)性點蝕，有(you)的導緻穿(chuan)孔，此類局(ju)部腐蝕對(dui)密封使用(yong)尚不會造(zao)成很嚴重(zhong)的後果，不(bu)過大修時(shi)也應予更(geng)換。

（3）晶間腐(fu)蝕碳化鎢(wu)環不鏽鋼(gang)環座以銅(tong)焊連接，使(shi)用中不鏽(xiu)鋼座易發(fa)生晶間腐(fu)蝕，為克服(fu)敏化的影(ying)響，不鏽鋼(gang)應進行固(gu)溶處理。

（4）應(ying)力腐蝕破(po)裂金屬焊(han)接波紋管(guan)、彈簧等在(zai)應力與介(jie)質腐蝕的(de)共同作用(yong)下，往往會(hui)發生斷裂(lie)，由于彈簧(huang)的突然斷(duan)裂而使密(mi)封失效，一(yi)般采用加(jia)大彈簧絲(si)徑加以解(jie)決。

（5）縫隙腐(fu)蝕動環的(de)内孔與軸(zhou)套表面之(zhi)間、螺釘與(yu)螺孔之間(jian)，O形環與軸(zhou)套之間，由(you)于間隙内(nei)外介質濃(nong)度之差而(er)導緻縫隙(xi)腐蝕，此外(wai)陶瓷鑲環(huan)與金屬環(huan)座間也會(hui)發生縫隙(xi)腐蝕，一般(ban)在軸套表(biao)面噴塗陶(tao)瓷，鑲環處(chu)表面塗以(yi)黏結劑以(yi)減輕縫隙(xi)腐蝕。

（6）電化(hua)學腐蝕異(yi)種金屬在(zai)介質中往(wang)往引起電(dian)化學腐蝕(shi)，它使鑲環(huan)松動，影響(xiang)密封，一般(ban)亦采取在(zai)鑲接處塗(tu)黏結劑的(de)辦法予以(yi)克服。

2熱損(sun)失效

（1）熱裂(lie)如密封面(mian)處于幹摩(mo)擦、冷卻突(tu)然中斷、雜(za)質進入密(mi)封面、抽空(kong)等，會導緻(zhi)環表面出(chu)現徑向裂(lie)紋，從而使(shi)對偶環急(ji)劇磨損，密(mi)封面洩漏(lou)迅速增加(jia)。碳化鎢環(huan)熱裂現象(xiang)較常見。

（2）發(fa)泡、炭化使(shi)用中如石(shi)墨環超過(guo)許用溫度(du)，則其表面(mian)會析出樹(shu)脂，摩擦面(mian)附近樹脂(zhi)會發生炭(tan)化，當有黏(nian)結劑時，又(you)會發泡軟(ruan)化，使密封(feng)面洩漏量(liang)增加，密封(feng)失效。

（3）老化(hua)、龜裂、溶脹(zhang)橡膠超過(guo)許用溫度(du)繼續使用(yong)，将迅速老(lao)化、龜裂、變(bian)硬失彈。如(ru)是有機介(jie)質則溶脹(zhang)失彈，這些(xie)均導緻密(mi)封失效。凡(fan)因熱損引(yin)起密封失(shi)效，關鍵在(zai)于盡量降(jiang)低摩擦熱(re)，改善散熱(re)，使密封面(mian)處不發生(sheng)溫度劇變(bian)。

3、磨損失效(xiao)摩擦副若(ruo)用材耐磨(mo)性差、摩擦(ca)因數大、端(duan)面比壓（包(bao)括彈簧比(bi)壓）過大、密(mi)封面進入(ru)固體顆粒(li)等均會使(shi)密封面磨(mo)損過快而(er)引起密封(feng)失效。采用(yong)平衡型機(ji)械密封以(yi)減少端面(mian)比壓及安(an)裝中适當(dang)減少彈簧(huang)壓力，有利(li)克服因磨(mo)損引起的(de)失效，此外(wai)，選用良好(hao)的摩擦副(fu)材料可以(yi)減輕磨損(sun)。按耐磨次(ci)序材料排(pai)列為碳化(hua)鎢-碳石墨(mo)、硬質合金(jin)-碳石墨、陶(tao)瓷（氧化鋁(lü)）-碳石墨、噴(pen)塗陶瓷-碳(tan)石墨、氧化(hua)矽陶瓷-碳(tan)石墨、高速(su)鋼-碳石墨(mo)、堆焊硬質(zhi)合金-碳石(shi)墨。

4、安裝、運(yun)轉等引起(qi)的故障分(fen)析

（1）加水或(huo)靜壓試驗(yan)時發生洩(xie)漏由于安(an)裝不良，機(ji)械密封加(jia)水或靜壓(ya)試驗時會(hui)發生洩漏(lou)。安裝不良(liang)有下述諸(zhu)方面。

a.動、靜(jing)環接觸表(biao)面不平，安(an)裝時有碰(peng)傷、損壞。

b.動(dong)、靜環密封(feng)圈尺寸有(you)誤、損壞或(huo)未被壓緊(jin)。

c.動、靜環表(biao)面有異物(wu)夾入。

d.動、靜(jing)環V形密封(feng)圈方向裝(zhuang)反，或安裝(zhuang)時反邊。

e.緊(jin)定螺釘未(wei)擰緊，彈簧(huang)座後退。

f.軸(zhou)套處洩漏(lou)，密封圈未(wei)裝或壓緊(jin)不夠。

如用(yong)手轉動軸(zhou)洩漏方向(xiang)性則有如(ru)下原因：彈(dan)簧力不均(jun)勻，單彈簧(huang)不垂直，多(duo)彈簧長短(duan)不一或個(ge)數少；密封(feng)腔端面與(yu)軸垂直不(bu)夠。

靜環壓(ya)緊不均勻(yun)。

（2）由安裝、運(yun)轉等引起(qi)的周期性(xing)洩漏運轉(zhuan)中如泵葉(ye)輪軸向竄(cuan)動量超過(guo)标準、轉軸(zhou)發生周期(qi)性振動及(ji)工藝操作(zuo)不穩定，密(mi)封腔内壓(ya)力經常變(bian)化均會導(dao)緻密封周(zhou)期性洩漏(lou)。

（3）經常性洩(xie)漏

a.動環、靜(jing)環接觸端(duan)面變形會(hui)引起經常(chang)性洩漏。如(ru)端面比壓(ya)過大，摩擦(ca)熱引起動(dong)、靜環的熱(re)變形；密封(feng)零件結構(gou)不合理，強(qiang)度不夠産(chan)生變形；由(you)于材料加(jia)工原因産(chan)生的殘餘(yu)變形；安裝(zhuang)時零件受(shou)力不均等(deng)，均是密封(feng)端面發生(sheng)變形的主(zhu)要原因。

b.鑲(xiang)裝或粘接(jie)的動、靜環(huan)接縫處洩(xie)漏造成泵(beng)的經常性(xing)洩漏，由于(yu)鑲裝工藝(yi)不合理引(yin)起殘餘變(bian)形、用材不(bu)當、過盈量(liang)不合要求(qiu)、黏結劑變(bian)質均會引(yin)起接縫洩(xie)漏。

c.摩擦副(fu)損傷或變(bian)形而不能(neng)跑合引起(qi)洩漏。

d.摩擦(ca)副夾入顆(ke)粒雜質。

e.彈(dan)簧比壓過(guo)小。

f.密封圈(quan)選材不正(zheng)确，溶脹失(shi)效。

g.V形密封(feng)圈裝反。

h.動(dong)、靜環密封(feng)面對軸線(xian)不垂直度(du)誤差過大(da)。

i。密封圈壓(ya)緊後，傳動(dong)銷、防轉銷(xiao)頂住零件(jian)。

j.大彈簧旋(xuan)向不對。

k.轉(zhuan)軸振動。

l.動(dong)、靜環與軸(zhou)套間形成(cheng)水垢不能(neng)補償磨損(sun)位移。

m.安裝(zhuang)密封圈處(chu)軸套部位(wei)有溝槽或(huo)凹坑腐蝕(shi)。

n.端面比壓(ya)過大，動環(huan)表面龜裂(lie)。

o.靜環浮動(dong)性差。

p.輔助(zhu)裝置有問(wen)題。

4.突發性(xing)洩漏由于(yu)以下原因(yin)，泵密封會(hui)出現突然(ran)的洩漏。

（1）泵(beng)強烈振動(dong)、抽空破壞(huai)了摩擦副(fu)。

（2）彈簧斷裂(lie)。

（3）防轉銷脫(tuo)落或傳動(dong)銷斷裂而(er)失去作用(yong)。

（4）輔助裝置(zhi)有故障使(shi)動、靜環冷(leng)熱驟變導(dao)緻密封面(mian)産生變形(xing)或裂紋。

（5）由(you)于溫度變(bian)化，摩擦副(fu)周圍介質(zhi)發生冷凝(ning)、結晶影響(xiang)密封。

5.停泵(beng)一段時間(jian)再開支時(shi)發生洩漏(lou)摩擦副附(fu)近介質的(de)凝固、結晶(jing)，摩擦副上(shang)有水垢；彈(dan)簧鏽蝕、堵(du)塞而喪失(shi)彈性，均可(ke)引起泵重(zhong)新開動時(shi)發生洩漏(lou)。