泵(bèng)用機械(xiè)密封種(zhong)類繁多(duō)，型号各(ge)異，但洩(xie)漏點主(zhǔ)要有❄️五(wǔ)處：
(l)軸套(tao)與軸間(jiān)的密封(fēng)；(2)動環與(yǔ)軸套間(jian)的密封(feng)；(3)動、靜環(huán)間🥰密封(fēng)；(4)對靜環(huán)與靜環(huán)座間的(de)密封；(5)密(mì)封端蓋(gài)與泵體(tǐ)間的密(mì)🌈封。
1.安裝(zhuāng)靜試時(shí)洩漏
機(ji)械密封(fēng)安裝調(diao)試好後(hou)，一般要(yào)進行靜(jing)試，觀察(chá)洩漏量(liàng)。如洩漏(lòu)量較小(xiǎo)，多為動(dòng)環或靜(jìng)環密封(fēng)圈存在(zài)♌問題⭕；洩(xie)漏量較(jiao)大時🤩，則(zé)表明動(dòng)、靜環摩(mó)擦副間(jian)存在問(wèn)題。在🛀初(chu)步觀察(cha)洩漏🆚量(liàng)、判斷洩(xie)漏部位(wei)的基礎(chǔ)上，再手(shou)動盤車(che)觀察，若(ruo)洩漏量(liang)無✂️明顯(xiǎn)變化則(ze)靜、動環(huán)😄密封圈(quān)有問題(tí)；如盤車(chē)時💃洩漏(lou)量有明(míng)顯變化(huà)則可斷(duan)定是動(dong)、靜環摩(mo)擦副存(cun)在問題(ti)；如洩漏(lou)介質沿(yan)軸♈向噴(pēn)射，則動(dòng)環密封(fēng)圈存在(zài)問題居(ju)多，洩漏(lou)介質向(xiang)☀️四周噴(pēn)射或從(cóng)水冷卻(què)孔中漏(lòu)出，則多(duo)為靜環(huan)密封❗圈(quān)失效。此(ci)外，洩漏(lòu)通道也(ye)可同✍️時(shí)存在，但(dàn)一般有(you)主次區(qū)别，隻要(yao)觀察細(xì)緻，熟悉(xi)結構，一(yī)定能正(zhèng)确判斷(duàn)。
2.試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的洩漏(lòu)。泵用機(jī)械密封(feng)經過靜(jing)試後，運(yun)轉🐪時高(gao)速旋轉(zhuan)産生的(de)離心力(lì)，會抑制(zhì)介質的(de)洩漏。因(yīn)此，試運(yun)轉時機(ji)💚械密💯封(feng)洩漏在(zài)排除軸(zhou)間及端(duan)蓋密封(feng)失效後(hou)，基本上(shàng)都是由(yóu)‼️于動、靜(jing)環摩擦(cā)副受破(pò)壞所緻(zhi)。引起摩(mó)擦副密(mi)封失效(xiào)的因素(su)主要有(yǒu)：
(l)操作中(zhōng)，因抽空(kōng)、氣蝕、憋(biē)壓等異(yì)常現象(xiang)，引起較(jiao)大的軸(zhóu)✂️向🔞力👌，使(shǐ)動、靜環(huán)接觸面(miàn)分離；(2)對(duì)安裝機(ji)械密封(feng)時壓縮(suō)量過大(dà)，導緻摩(mó)擦副端(duān)面嚴重(zhòng)磨損、擦(ca)傷；(3)動環(huan)密封圈(quān)過緊，彈(dàn)簧無法(fa)調整動(dong)⭐環的軸(zhóu)向浮動(dong)量；(4)靜環(huan)密封圈(quān)過松，當(dāng)動🔞環軸(zhou)向浮👉動(dòng)時，靜環(huan)脫離靜(jìng)環✊座；(5)工(gong)作介質(zhì)中有顆(kē)粒狀物(wu)質，運轉(zhuǎn)中📱進人(rén)摩擦副(fu)⁉️，探傷動(dong)、靜環密(mì)封端面(miàn)；(6)設計選(xuǎn)型有誤(wù)，密封端(duan)面比壓(ya)偏低或(huo)密封材(cái)🐅質冷縮(suō)性較大(da)等☂️。上述(shu)現象在(zài)試運轉(zhuǎn)中經常(cháng)出現，有(you)🔞時可以(yǐ)通過适(shì)當調整(zhěng)靜環座(zuo)等予以(yi)消除，但(dan)多數需(xū)要重新(xīn)🔞拆裝，更(gèng)換密封(feng)。
由于兩(liǎng)密封端(duan)面失去(qu)潤滑膜(mo)而造成(chéng)的失效(xiao)：
a)因端面(miàn)密封載(zǎi)荷的存(cún)在，在密(mi)封腔缺(quē)乏液體(ti)時啟㊙️動(dong)泵而🧑🏽‍🤝‍🧑🏻發(fa)生幹摩(mo)擦；b)介質(zhi)的低于(yu)飽和蒸(zhēng)汽壓力(li)，使得端(duan)面液🙇‍♀️膜(mó)發生閃(shǎn)蒸，喪失(shi)潤滑；c)如(ru)介質為(wei)易揮發(fa)性産品(pǐn)，在機械(xiè)密封冷(leng)卻系統(tǒng)出現結(jie)垢或阻(zu)塞時，由(you)于端面(miàn)摩擦及(jí)旋轉元(yuan)件攪拌(ban)液體産(chan)生熱量(liàng)而使介(jiè)質的飽(bǎo)和蒸汽(qi)壓上升(sheng)，也造成(chéng)介質壓(yā)力低于(yú)其飽和(he)蒸汽壓(ya)的狀況(kuàng)。
由于腐(fu)蝕而引(yin)起的機(jī)械密封(feng)失效：
a)密(mì)封面點(diǎn)蝕，甚至(zhì)穿透。b)由(you)于碳化(hua)鎢環與(yu)不鏽鋼(gāng)座♊等焊(han)🌐接，使🏃用(yong)中不鏽(xiu)鋼座易(yì)産生晶(jing)間腐蝕(shi)；c)焊接金(jin)屬波紋(wen)管、彈簧(huáng)等在🚩應(ying)力與介(jie)質腐蝕(shi)的共同(tong)作用下(xia)易發生(sheng)破裂。
由(yóu)于高溫(wen)效應而(ér)産生的(de)機械密(mi)封失效(xiao)：
a)熱裂是(shi)高溫油(yóu)泵，如油(yóu)渣泵、回(huí)煉油泵(bèng)、常減壓(yā)塔底泵(beng)等最🍓常(cháng)見的失(shi)效現象(xiang)。在密封(feng)面處由(yóu)于幹摩(mó)擦、冷卻(què)水突❌然(rán)中斷，雜(zá)質進入(ru)密封面(mian)、抽空等(děng)情況下(xià)，都會導(dao)緻環面(mian)出現徑(jìng)向裂紋(wén)；b)石墨炭(tan)化是使(shi)用碳🥰—石(shí)墨環時(shí)密封失(shī)效的主(zhǔ)要原因(yin)之一。由(you)🏃‍♂️于在使(shi)用☁️中，如(rú)果石墨(mo)環一旦(dan)超過許(xǔ)用溫度(dù)(一般在(zài)-105～250℃)時，其表(biǎo)⚽面會析(xi)出樹脂(zhī)，摩擦面(mian)附近樹(shu)脂會發(fā)生炭化(hua)，當有粘(zhān)結劑時(shi)，會發泡(pào)軟化，使(shi)密封面(miàn)洩漏增(zēng)加，密封(fēng)失效；c)輔(fǔ)助密封(fēng)件(如氟(fú)橡膠、乙(yi)丙橡膠(jiao)、全橡✂️膠(jiao))在超過(guo)許用溫(wen)度後，将(jiang)會迅速(su)🏃老化、龜(gui)裂、變硬(yìng)失彈。
現(xiàn)在所使(shi)用的柔(róu)性石墨(mo)耐高溫(wēn)、耐腐蝕(shí)性較好(hǎo)，但其回(huí)彈性差(cha)。而且易(yi)脆裂，安(ān)裝時容(róng)易損壞(huài)。
由于密(mì)封端面(mian)的磨損(sun)而造成(chéng)的密封(fēng)失效：
a)摩(mo)擦副所(suǒ)用的材(cái)料耐磨(mo)性差、摩(mó)擦系數(shù)大、端面(miàn)比壓(包(bāo)括✔️彈😍簧(huáng)比壓)過(guo)大等,都(dou)會縮短(duan)機械密(mì)封的使(shǐ)用壽命(mìng)。對常用(yòng)的材料(liao)，按耐磨(mo)性排列(lie)的次序(xu)為：碳化(hua)矽—碳石(shi)墨、硬質(zhì)合金—碳(tàn)石墨🌈、陶(táo)瓷—碳石(shí)墨、噴塗(tu)陶瓷——碳(tàn)石墨、氮(dan)化矽陶(tao)瓷——碳石(shi)墨♊、高速(sù)鋼——碳石(shi)墨、堆焊(hàn)硬質合(hé)金——碳石(shi)墨。b)對于(yú)含有固(gu)體顆粒(lì)介質，密(mi)封面進(jin)入固體(tǐ)顆粒👉是(shì)導緻使(shi)密封失(shi)效的主(zhu)要原💃🏻因(yīn)。固體顆(ke)粒進入(rù)摩擦副(fù)端面起(qi)研磨劑(ji)作用，使(shi)密封發(fa)生✊劇烈(liè)磨損而(er)失效。密(mì)封面合(he)理的間(jian)隙，以及(ji)機械密(mì)封的平(píng)衡程度(dù)，還有密(mì)封端面(miàn)液膜的(de)閃蒸等(děng)都是造(zào)成端面(miàn)打開✍️而(er)使固體(ti)顆粒進(jin)入的🔞主(zhu)要原因(yīn)。c)機械密(mì)封的平(ping)衡程度(du)β也🙇‍♀️影響(xiǎng)着密封(fēng)的磨損(sun)。一般🌏情(qing)況下，平(ping)衡程度(dù)β=75%左右最(zui)适宜。β<75%，磨(mo)損量雖(sui)然降低(di)，但洩漏(lòu)增加🔴，密(mi)封面打(dǎ)開的可(ke)能性增(zeng)大。對于(yú)高負荷(he)🔞(高PV值)的(de)機械密(mì)封，由于(yu)端面摩(mó)擦熱較(jiào)大，β一般(ban)取65%～70%為☀️宜(yi)，對低沸(fèi)點的烴(tīng)類🌈介質(zhi)等，由于(yú)溫度對(duì)介質氣(qi)化較敏(min)感，為減(jian)🏒少摩擦(cā)熱的影(ying)響，β取80%～85%為(wei)好。
因安(an)裝、運轉(zhuǎn)或設備(bèi)本身所(suǒ)産生的(de)誤差而(ér)造成機(jī)械密☔封(fēng)洩漏：
a)由(yóu)于安裝(zhuang)不良，造(zao)成機械(xie)密封洩(xie)漏。主要(yào)表現在(zai)以下幾(jǐ)方面：1)動(dòng)、靜環接(jie)觸表面(miàn)不平，安(an)裝時碰(peng)傷、損壞(huài)；2)動、靜環(huan)密封圈(quān)尺寸有(you)誤、損壞(huai)或未被(bei)壓緊；3)動(dòng)、靜環表(biǎo)面有🎯異(yi)物；4)動☎️、靜(jìng)環V型密(mì)封圈方(fāng)向裝反(fan)，或安裝(zhuang)時反邊(biān)；5)軸套處(chu)洩漏，密(mi)✍️封圈未(wèi)裝♌或壓(ya)緊力不(bu)夠；6)彈簧(huang)📱力不均(jun1)勻，單彈(dàn)簧不垂(chuí)直，多彈(dàn)簧長短(duan)不一；7)密(mi)封腔端(duan)面與軸(zhou)垂🛀🏻直度(dù)不夠；8)軸(zhou)套上密(mì)封圈活(huó)動處有(yǒu)腐蝕點(diǎn)。
b)設備在(zai)運轉中(zhōng)，機械密(mi)封發生(shēng)洩漏的(de)原因主(zhǔ)要有：1)泵(beng)葉輪軸(zhou)向竄動(dòng)量超過(guò)标準，轉(zhuan)軸發生(shēng)周期性(xìng)振動及(jí)工藝操(cao)作不穩(wen)定，密封(fēng)腔内壓(ya)力經常(chang)變化等(děng)㊙️均會導(dǎo)緻密封(feng)周期性(xìng)洩漏；2)摩(mo)擦副損(sǔn)傷或變(biàn)形而不(bu)能跑合(he)引起洩(xiè)漏；3)密封(fēng)圈材料(liao)選擇不(bu)當，溶脹(zhang)失彈；4)大(dà)彈簧轉(zhuan)🏃🏻‍♂️向不對(duì)；5)設備運(yun)轉時振(zhèn)動太大(dà)；6)動、靜環(huan)💞與軸套(tao)間形成(chéng)水垢使(shǐ)彈簧失(shī)彈而不(bu)能補償(chang)密封⭐面(mian)的磨損(sun)；7)密封環(huan)發生龜(guī)裂等。
c)泵(beng)在停一(yī)段時間(jiān)後再啟(qi)動時發(fa)生洩漏(lòu)，這主要(yào)是因為(wéi)摩擦副(fù)附近介(jie)質的凝(níng)固、結晶(jing)，摩擦副(fù)上有水(shuǐ)🔆垢、彈簧(huáng)腐蝕、阻(zu)塞而失(shī)彈。