泵的噪聲(sheng)，泵老發噪聲是(shì)什麼原因？如何(hé)解決泵的噪聲(sheng)的問題
泵的噪(zào)聲有下列幾個(ge)可能方面：
（1）旋片(pian)對缸體的撞擊(ji)，泵殘餘容積和(he)排氣死隙中的(de)壓力油的發聲(shēng)；
（2）排氣閥片對閥(fa)座和支持件的(de)撞擊；
（3）箱體内的(de)回聲和氣泡破(po)裂聲；
（4）軸承噪聲(sheng)；
（5）大量氣、油沖擊(jī)擋油闆等引起(qi)的噪聲；
（6）其他。如(ru)傳動引起的噪(zào)聲，風冷泵的風(feng)扇噪聲等。
（7）電機(jī)噪聲，這是至關(guan)重要的因素。
分(fen)述如下：
1）旋片對(duì)缸壁的撞擊。如(rú)果設計、制造或(huò)用料不當，引起(qǐ)旋片滑動不暢(chang)，或者由于存在(zài)排氣死隙，不可(ke)壓縮的油引起(qǐ)旋片頭部不能(néng)始終緊貼缸壁(bì)運轉，就會引起(qi)旋片對缸壁的(de)撞擊發聲。因此(ci)，宜采用園弧面(miàn)分隔進排氣口(kou)的結構。用排氣(qì)導流槽消除死(sǐ)隙。在采用線分(fèn)隔結構時，應盡(jìn)量縮短排氣終(zhōng)點到切點的距(ju)離，對于 70L/s以下的(de)旋片泵，考慮旋(xuan)片的實際厚度(du)，建議取7～lOmm，大泵取(qu)大值。過近時，由(yóu)于轉子旋片槽(cáo)的存在和旋片(pian)頭部隻有一條(tiáo)狹帶接觸，旋片(pian)轉到切點位置(zhì)時密封效果一(yi)旦不好，就會影(yǐng)響泵的抽速甚(shèn)至極限壓力。可(kě)見這種結構不(bu)能完全消除排(pái)氣死隙,限制了(le)降噪水平。
需要(yao)指出的是，旋片(piàn)與槽的間隙過(guò)大會降低性能(néng)。因此，要保證合(he)理的公差配合(he)和形位公差值(zhi)，注意旋片的熱(rè)膨脹，避免旋片(piàn)與槽拉毛，注意(yi)油的冷油粘度(dù)，設計足夠的旋(xuan)片彈簧力，在采(cǎi)用園弧面分隔(ge)時，轉子中心的(de)附加偏心值不(bu)宜過大。不然，旋(xuán)片經過兩個園(yuán)弧，會在交點處(chù)産生脫離缸壁(bì)趨勢，反而引起(qǐ)撞擊噪聲。一般(bān)小泵為0.20～0.25mm即可,大(dà)泵可适當加大(dà)。
排氣死隙中的(de)壓力油和殘餘(yú)容積中的壓力(lì)油的發聲。泵到(dào)極限壓力時，兩(liǎng)處壓力油會在(zai)與真空腔室接(jie)通時高速射向(xiàng)真空腔室，與轉(zhuǎn)子、缸壁撞擊發(fā)聲。兩處容積的(de)大小、位置與噪(zao)聲有關。
2）閥片對(dui)閥座和支持件(jian)的撞擊噪聲
吸(xi)入的氣體量大(da)，泵的循環油量(liàng)多，閥片噪聲就(jiù)越大，閥跳高，閥(fa)的面積大，閥片(piàn)噪聲也大，閥片(piàn)材料也有一定(dìng)影響。橡膠閥片(pian)的噪聲應比鋼(gāng)片或層壓闆為(wéi)好。為此，要節制(zhi)進油量，閥片關(guān)閉要及時，要嚴(yán)密。注意閥的選(xuan)材與結構。
3）箱體(ti)内的回聲和氣(qì)泡破裂聲氣量(liàng)增大時，此項噪(zào)聲将增大。因此(ci)，開氣鎮時或通(tong)大氣時此項噪(zao)聲會明顯增大(da)。如果氣鎮量可(kě)調，則可合理調(diao)節氣鎮量。
4）大量(liàng)氣體和油排出(chu)時沖擊擋油闆(pǎn)等零部件時發(fā)出的噪聲。如果(guǒ)零件剛性不足(zú)，或未緊固，産生(sheng)振動與碰撞，會(hui)使此項噪聲增(zēng)大。因此擋油闆(pǎn)不僅應有足夠(gòu)剛度并緊固，而(ér)且，在需與其他(tā)零件（如油箱）接(jie)觸時，利用夾橡(xiang)膠的方法可避(bì)免振動引起的(de)碰撞噪聲，并改(gai)善擋油效果。
旋(xuan)轉将氣體吸入(ru)、壓縮并排出的(de)真空泵，如往複(fu)真空泵、旋片真(zhen)空泵、滑閥真空(kong)泵、羅茨真空泵(bèng)，産生噪音的原(yuán)因很大程度來(lai)自活塞的磨損(sun)。應避免在*真空(kong)度或*排氣壓力(li)附近運行真空(kōng)泵。在此區域内(nèi)運行，不僅效率(lǜ)極低，而且工作(zuo)很不穩定，易産(chǎn)生振動和噪音(yīn)。對于真空度較(jiào)高的真空泵而(ér)言，在此區域之(zhī)内運行，往往還(hai)會發生汽蝕現(xiàn)象，産生這種現(xiàn)象的明顯标志(zhi)是泵内有噪音(yīn)和振動。汽蝕會(huì)導緻泵體、葉輪(lún)等零件的損壞(huai)，以緻泵無法工(gōng)作。根據以上原(yuan)則，當泵所需的(de)真空度或氣體(ti)壓力不高時，可(kě)優先在單級泵(bèng)中選取。如果真(zhen)空度或排氣壓(ya)力較高，單級泵(beng)往往不能滿足(zú)，或者，要求泵在(zài)較高真空度情(qíng)況下仍有較大(dà)氣量，即要求性(xìng)能曲線在較高(gāo)真空度時較平(ping)坦，可選用兩級(jí)泵。如果真空度(dù)要求在－710mmHg以上，可(ke)選用水環－大氣(qi)泵或水環－羅茨(cí)真空機組作為(wéi)抽真空裝置。
此(cǐ)外，還可采用無(wu)油渦旋真空泵(beng)來降低噪音。其(qí)壓縮進程比較(jiào)緩慢，有2個或者(zhe)3個壓縮過程同(tong)時進行，壓縮腔(qiāng)相對曲軸對稱(cheng)，這樣泵的運轉(zhuan)過程平穩、驅動(dòng)力矩和氣體沖(chong)擊波動小，使泵(bèng)的噪音和振動(dong)降低。
Anlet魯氏真空(kōng)泵可廣泛應用(yong)于真空幹燥、食(shí)品真空包裝、溶(rong)劑氣體回收、二(èr)氧化碳氣體回(huí)收、真空成形、真(zhēn)空濃縮、真空脫(tuo)泡、中央真空系(xì)統、真空熱處理(li)等。
[16] 使用水泵時(shí)候應注意的幾(ji)個問題
正确掌(zhang)握使用方法是(shi)延長水泵壽命(ming)、減少經濟損失(shi)的重要因素。
（一(yī)）對于潛水泵
啟(qi)動前應做一些(xie)必要的檢查：泵(bèng)軸的轉動情況(kuang)是否正常，有無(wu)卡死現象；葉輪(lun)的位置是否正(zhèng)常；電纜線和電(diàn)纜插頭有無破(po)裂、擦傷和折斷(duàn)現象等。運行中(zhōng)要注意觀察電(diàn)壓的變化情況(kuang)，一般控制在額(é)定電壓的±5％範圍(wei)以内。另外，水泵(bèng)在水中的位置(zhi)十分重要，應盡(jin)可能選在水量(liang)充沛、無淤泥、水(shui)質好的地方，垂(chuí)直懸吊在水中(zhong)，不允許橫放，以(yi)免陷入泥中或(huò)被懸浮物堵塞(sai)水泵進口，而導(dao)緻出水量銳減(jian)甚至抽不上水(shuǐ)來。
（二）對于自吸(xi)泵
應盡可能放(fàng)置在通風較好(hao)的地方運行，以(yi)利于快速散熱(re)，降低電機溫度(du)。否則，長時間運(yùn)行，極易燒毀電(diàn)機。如某農戶在(zai)使用自吸泵時(shi)，由于沒有拿掉(diào)覆蓋在電機上(shàng)塑料薄膜，緻使(shi)電機過熱，燒壞(huai)了線圈。另外，在(zài)啟動前，一定要(yào)檢查泵體内的(de)存水量，否則，不(bu)僅影響自吸性(xìng)能，而且易燒毀(huì)軸封部件。在正(zheng)常情況下，水泵(bèng)啟動後3～5分鐘即(jí)應出水，否則應(ying)立即停機檢查(chá)。
（三）水泵維修
當(dāng)水泵一旦出現(xiàn)了故障，切忌自(zi)己動手拆卸。因(yin)為自己拆卸時(shí)，一是不知故障(zhàng)在何處而造成(cheng)盲目地亂拆一(yī)通；二是無專用(yòng)工具而往往損(sǔn)害了本來完好(hǎo)的零部件。*的辦(ban)法是到有經驗(yan)、有規模的維修(xiu)點維修，并及時(shi)更換“超齡”零部(bu)件及某些易損(sǔn)件。正常情況下(xià)，水泵每半年應(ying)維修一次，杜絕(jue)帶“病”工作。
（四）非(fēi)使用期存放
在(zài)非使用期，應及(ji)時将水泵提離(li)水源，并排空泵(beng)内積水，尤其在(zài)寒冷的冬季。然(rán)後将其放置幹(gan)燥處，有條件的(de)用戶也可以在(zai)水泵的重點部(bu)位塗上黃油，在(zài)軸承内加上潤(rùn)滑油，以防零部(bu)件鏽蝕。另外，水(shuǐ)泵的非使用期(qi)，并非越長越好(hao)。如果長時間不(bú)使用，不但極易(yì)鏽蝕零部件，還(hai)會減少水泵的(de)使用壽命。
泵選(xuan)型一般程序
1、 根(gēn)據裝置的布置(zhi)、地形條件、水位(wei)條件、運轉條件(jiàn)、經濟方案比較(jiao)等多方面因素(su)
2、考慮選擇卧式(shi)、立式和其它型(xing)式（管道式、直角(jiǎo)式、變角式、轉角(jiao)式、平行式、垂直(zhi)式、直立式、潛水(shuǐ)式、便拆式、液下(xia)式、無堵塞式、自(zi)吸式、齒輪式、充(chōng)油式、充水溫式(shì)）。卧式泵拆卸裝(zhuang)配方便，3、 易管理(li)、但體積大，4、 價格(ge)較貴，5、 需很大占(zhàn)地面積；立式泵(beng)，6、 很多情況下葉(ye)輪淹沒在水中(zhong)，7、任何時候可以(yǐ)啟動，8、 便于自動(dòng)盍或遠程控制(zhi)，9、 并且緊湊，10、 安裝(zhuāng)面積小，11、 價格較(jiao)便宜。
3 、根據液體(ti)介質性質，确定(dìng)清水泵，熱水泵(beng)還油泵、化工泵(bèng)或耐腐蝕泵或(huo)雜質泵，或者采(cǎi)用不堵塞泵。
安(an)裝在爆炸區域(yu)的泵，應根據爆(bào)炸區域等級，采(cai)用防爆電動機(jī)。
4、 振動量分為：氣(qi)動、電動（電動分(fèn)為220v電壓和380v電壓(ya)）。
5、根據流量大小(xiao)，選單吸泵還是(shi)雙吸泵：根據揚(yang)程高低，選單吸(xi)泵還是多吸泵(beng)，高轉速泵還是(shì)低轉速泵（空調(diao)泵）、多級泵效率(lü)比單級泵低，當(dāng)選單級泵和多(duo)級泵同樣都能(néng)用時，宜選用單(dan)級泵。
6、 确定泵的(de)具體型号，采用(yong)什麼系列的泵(bèng)選用後，就可按(an)*流量，放大5%——10%餘量(liang)後的揚程這兩(liang)個性能主要參(can)數，在型譜圖或(huo)系列特性曲線(xiàn)上确定具體型(xing)号。
利用泵特性(xing)曲線，在橫坐标(biāo)上找到所需流(liú)量值，在縱坐标(biao)上找到所需揚(yang)程值，從兩值分(fen)别向上和向右(yòu)引垂線或水平(ping)線，兩線交點正(zhèng)好落在特性曲(qu)線上，則該泵就(jiù)是要選的泵，但(dàn)是這種理想情(qing)況一般不會很(hěn)少，通常會碰上(shang)下列幾種情況(kuàng)：
A、*種：交點在特性(xìng)曲線上方，這說(shuō)明流量滿足要(yao)求，但揚程不夠(gòu)，此時，若揚程相(xiang)差不多，或相差(cha)5%左右，仍可選用(yong)，若揚程相差很(hen)多，則選揚程較(jiào)大的泵。或設法(fǎ)減小管路阻力(lì)損失。
B、第二種：交(jiāo)點在特性曲線(xian)下方，在泵特性(xìng)曲線扇狀梯形(xíng)範圍内 ，就初步(bù)定下此型号，然(rán)後根據揚程相(xiang)差多少，來決定(ding)是否切割葉輪(lún)直徑，若揚程相(xiang)差很小，就不切(qie)割，若揚程相差(chà)很大，就按所需(xu)Q、H、，根據其ns
和切割(ge)公式，切割葉輪(lun)直徑，若交點不(bu)落在扇狀梯形(xing)範圍内，應選揚(yang)程較小的泵。
選(xuǎn)泵時，有時須考(kao)慮生産工藝要(yao)求，選用不同形(xíng)狀Q-H特性曲線。
A、 如(ru)：要将液位輸送(song)到必須維持一(yi)定液面高度的(de)容器中去，
B、 此時(shi)變希
C、 望量有較(jiào)大的變化，而
D、 揚(yáng)程變化很小，
E、 為(wei)次應選用平坦(tǎn)H-O曲線的泵。
F、 有如(ru)：把石油送到管(guan)式加熱爐中去(qù)，
G、 若工作中流量(liang)變化小，
H、 則爐管(guǎn)中易産生結焦(jiao)現象。要避免這(zhe)種情況，
I、希望但(dàn)流量略有減小(xiǎo)時，
J、 管中油的壓(yā)力有較大增加(jiā)，
K、 使剛要形成的(de)焦疤被較高液(yè)流壓力沖刷掉(diào)，
L、 這時，
M、 宜選用Q-H曲(qǔ)線較為徒降的(de)油泵。
7、泵型号确(què)定後，對水泵或(huo)輸送介質的物(wù)理化學介質近(jìn)似水的泵，需再(zai)到有關産品目(mu)錄或樣本上，根(gen)據該型号性能(neng)表或性能曲線(xian)進行校改，看正(zheng)常工作點是否(fǒu)落在該泵優先(xiān)工作區？有效NPSH是(shì)否大于（NPSH）。也可反(fǎn)過來以NPSH校改幾(jǐ)何安裝高度？
8、 對(dui)于輸送粘度大(da)于20mm2/s的液體泵，一(yi)定要把以水實(shi)驗泵特性曲線(xian)換算成該粘度(du)的性能曲線，特(tè)别要對吸如性(xing)能進行認真計(jì)算或較核。
9、 确定(dìng)泵的台數和備(bèi)用率：
對正常運(yun)轉的泵，一般隻(zhī)用一台，因為一(yī)台大泵與并聯(lián)工作的兩台小(xiǎo)泵相當，（指揚程(cheng)、流量相同），大泵(beng)效率高于小泵(bèng)，故從節能角度(du)講甯可選一台(tái)大泵，而不用兩(liang)台小泵，但遇有(yǒu)下列情況時，可(ke)考慮兩台泵并(bìng)聯合作：
流量很(hen)大，一台泵達不(bu)到此流量。